Materiali tecnici industriali, prodotti da giardino, oggetti di casa. Da oltre 40 anni La Nuova Plastica Srl arreda gli spazi del tuo quotidiano. Tecnologicamente all’avanguardia, con 8 macchinari a soffiaggio e 4 presse ad iniezione, i qualificati addetti, garantiscono quotidianamente l’eccellente qualità dei prodotti finiti.

 

Da La Nuova Adriatica Srl 30 addetti specializzati lavorano per voi con esperienza e professionalità. Siamo presenti in Italia e all’estero con una fitta rete commerciale che ci permette di garantire qualità, nonostante l’impresa sia gestita a livello familiare.

 

Garantiamo la qualità dei nostri prodotti, scegliendo per voi le migliori materie prime certificate per la produzione di articoli ad uso industriale. Lo stesso primato qualitativo viene fornito per la produzione di articoli ad uso alimentare da sempre da noi de La Nuova Adriatica Srl.

 

Ma non solo. Per La Nuova Adriatica Srl, anche le consegne sono importanti, al fine di soddisfare pienamente i nostri clienti. Infatti celerità e precisione sono punti primari per i nostri clienti, sempre soddisfatti. L’impeccabile qualità sempre garantita dei nostri prodotti comferma l’eccellenza delle nostre creazioni.

Nuova Plastica Adriatica srl ha consolidato la propria professionalità ed esperienza nei processi di soffiaggio materie plastiche tecnologia blow molding. Questo processo è utilizzato per la produzione e la trasformazione delle materie plastiche ed in particolare per la produzione di corpi cavi come annaffiatoi, taniche, basi per ombrelloni, vasi in resina, fioriere in resina, portaombrelli, articoli tecnici industriali, etc. L’impianto produttivo è fondamentalmente costituito da un’ estrusore, che è formato da un cilindro riscaldato, che al suo interno ha una vite per il trasporto del materiale plastico che viene introdotto in forma di granuli ma che diventa pastoso per via dell’alta temperatura presente nel cilindro. Nella parte finale dell’ estrusore è presente una testa di accumulo che ha la funzione di trasformare meccanicamente il flusso di materiale plastico oltre a controllare automaticamente lo spessore del tubo denominato parison. Sotto la testa di estrusione c’è il sistema di chiusura dove vengono montati i vari stampi. Subito dopo che il parison scende all’interno dello stampo, un’ ugello immette al suo interno aria (soffiaggio) per far espandere il parison contro le pareti dello stampo stesso prendendone così la forma.